|
部位
|
常見故障及現(xiàn)象
|
通常原因
|
排除方法
|
|
主
機
|
軸承溫度過高
|
1、 負(fù)荷過大；
2、 主機、分析機軸承潤滑不良；
3、 環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運轉(zhuǎn)、震動，聲音異常；
4、 軸承安裝誤差較大。
|
1、 減少粉碎量，保持進(jìn)出料平衡；
2、 及時注油；
3、 打開機器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重，根據(jù)情況換配件；
4、 重裝主機調(diào)整軸承間隙，保證精度。
|
|
主軸轉(zhuǎn)速降低
|
1、 過載或進(jìn)料粒度過大；
2、 卡料
|
1、 控制進(jìn)料量，防止大塊物料進(jìn)入；
2、 停止加料，停機檢查，排查故障。
|
|
|
落料
|
1、 加料量過大；
2、 進(jìn)出料不平衡。
|
1、 減少加料量；
調(diào)整進(jìn)料和分級機，穩(wěn)定風(fēng)機電流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使進(jìn)出料平衡。
|
|
|
機體內(nèi)聲音異常
|
1、 粉碎元件松動；
2、 粉碎腔內(nèi)混入高強度物質(zhì)（零件、超硬雜質(zhì)）；
|
1、 停機并緊固松動部件；
2、 停機排查原因，取出高強度物質(zhì)，并采取防止措施。
|
|
|
機
械
震
動
|
主機震動
|
1、 地基不平，地腳松動；
2、 連接螺栓松動；
3、 料質(zhì)較硬無襯料；
4、 磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重；
5、 進(jìn)料粒徑偏大。
|
1、 墊平底座，擰緊螺栓；
2、 擰緊松動螺栓；
3、 減小進(jìn)料粒度；
4、 換磨輥磨環(huán)；
5、 調(diào)整破碎機，使進(jìn)料粒徑減小。
|
|
風(fēng)機震動
|
1、 葉片積灰；
2、 磨損不均；
3、 緊固件松動。
|
1、 清除葉片積灰；
2、 換葉輪；
3、 擰緊松動件。
|
|
|
除
塵
器
|
除塵排風(fēng)不暢
|
1、 布袋嚴(yán)重堵塞；
2、 脈沖噴吹壓力不足；
3、 脈沖噴吹時間間隔過長。
|
1、 拍打除塵布袋；
2、 檢查管路，是否漏風(fēng)，并調(diào)整噴吹空氣壓力；
3、 縮短噴吹時間。
|
|
尾氣有粉塵
|
1、 布袋有破損，除塵效果降低。
|
1、 定期檢查布袋，并及時換。
|
|
|
產(chǎn)
品
|
成品物料變粗
|
1、 分級機電流過載，自動停機；
2、 分析機葉片間隙變大。
|
1、 停機，啟動分析機，調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、 停機，打開分析機進(jìn)行調(diào)整間隙。（詳細(xì)步驟見表格后注釋2）
|
|
產(chǎn)量不高
|
系統(tǒng)漏氣
|
檢查各連接的氣密性，并采取措施。
|
|
|
電
控
柜
|
主機電流不穩(wěn)定
|
1、 物料在機體內(nèi)堆積，主軸負(fù)荷過大；
2、 環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑不良；
|
1、 減小加料量、加大風(fēng)量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機清理；
2、 檢查、加油或換軸承。
|
|
風(fēng)機電流不穩(wěn)定
|
1、 盲目追求產(chǎn)量，加料太快；
2、 脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴(yán)重；
3、 除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重，引起風(fēng)機負(fù)荷變小。
|
1、 以保證細(xì)度為原則，控制進(jìn)出料平衡；
2、 檢查除塵系統(tǒng)、空壓機，排除故障，換易損件；
3、 及時清理管路，清洗布袋或者換。
|
|
|
電機不能啟動
|
1、 線路無電流通過；
2、 電器元件損壞。
|
1、 檢查線路，排除故障；
2、 換電氣元件
|
|
|
破
碎
機
|
產(chǎn)量變低
|
1、皮帶松動；
2、錘頭磨損嚴(yán)重。
|
1、調(diào)緊皮帶；
2、換錘頭。
|
|
聲音異常
|
進(jìn)入金屬或其他高硬度雜物
|
停機，打開上蓋，并排除雜物。
|
|
|
出料粒度增大
|
篩條損壞
|
換篩條
|
|
|
提升機
|
鏈條脫軌
|
左右鏈條長度或松緊不一；
|
調(diào)整機尾滑塊，使鏈條松緊一致。
|
三環(huán)中速微粉磨在重晶石微粉行業(yè)中的應(yīng)用
